一、移动带式压滤机步骤介绍：

1、原料经过布料区，采用独特的旋转机构将泥浆拨平、使泥浆均匀分布在下滤网上。同时排除大部分的水。

2、进行初压脱水，在三条抛物线设置的托辊进一步缓慢施加柔和压力，一部分的间隙水被挤出。

3、大面积的低压排水区，独特的排水结构，能够迅速将压榨水迅速排掉，特大直径的排水辊才能确保压榨力是柔和提升。

4、滤带呈”S”型缠绕产生递增的表面剪切力，在滤带张力作用下外层滤带对泥浆产生压力将渣浆中的少量水份榨出，滤带间泥浆所受压力逐渐增大。上下滤带绕过三组直径递减的对压辊，使大量水分被缓缓地压出，形成滤饼。

二、移动带式压滤机控制系统：
1.电气系统

  电气原理图及说明待调试结束后给予提供。

2.气动系统

  用于气动系统的压力空气(应当是干净的压缩空气，或是由工厂制造的或是由空压机提供的。提供的空气压力是0.7MPa）。

3.气动控制柜

a、安装在气动控制箱外侧总空气过滤减压阀，可以在0- 1MPa之间调节。选择开关，可以调节滤带张紧和松两个位置，

b、气动控制柜的里面，安装减压阀、换向阀、气-电转换器等。

三、移动带式压滤机运行优点：

（1）自动控制，可24小时连续运行。

（2）处理能力大，脱水效率高，滤饼含固率高。

（3）低噪音，振动小。

（4）易于管理，操作简单，人工劳动强度低，成本低，维护方便。

（5）能耗低，使用寿命长。

四、移动带式压滤机工作原理：

  经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，形成滤饼排出。

  1、化学预处理脱水

   为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

  2、重力浓缩脱水段

   污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

  3、楔形区预压脱水段

   重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

  4、挤压辊高压脱水段

   物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至极低。

上一个：带式压滤机

下一个：真空带式压滤机